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聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好特种工程塑料，因其超强耐高温、耐化学腐蚀、机械性能，被大量用途于航空航天、医疗器械、电气行业。以下是PEEK生产工艺流程详细介绍：
1\. 原料准备
PEEK生产以4,4'-二氟二苯甲酮〔DFBP〕、对苯二酚〔HH〕为主要单体，与此同时要加入适量催化剂，如碱金属盐或碱土金属盐。这些原料于进入反应釜之前，必须经过纯化处理，以去除杂质，确保原料高纯度。
2\. 预聚反应
于氮气保护条件下，将对苯二酚、4,4'-二氟二苯甲酮按照一定比例混合，加入催化剂后进行预聚反应。这一过程通常于高温高压下进行，以增强反应速率、转化率。预聚反应生成低分子量预聚物，为后续主聚合反应奠定基础。
展开剩余64%3\. 主聚合反应
预聚物经过过滤、洗涤、干燥后，进入主聚合反应阶段。于此过程中，继续添加对苯二酚、催化剂，反应时间较长，以形成高分子量PEEK树脂。主聚合反应温度通常于280℃~340℃之间。
4\. 后处理
主聚合反应结束后，生成PEEK树脂为粗粉、碱金属盐混合物。要经过冷却、粉碎、提纯、萃取、干燥工序，分离出PEEK粗粉。具体步骤如下：
- 粉碎：将含有PEEK混合物进行粉碎。
- 萃取：将粉碎后物料放入含有丙酮抽提釜中，进行多次萃取，去除残留二苯砜。
- 蒸馏：向蒸馏釜中注入纯水进行蒸馏，去除残留丙酮。
- 水洗：于水洗釜中用水洗涤物料，以除去无机盐。
- 干燥：最后通过离心、干燥、磁选操作，得到干燥PEEK纯树脂粗粉。
5\. 成型加工
根据下游用途需求，PEEK粗粉还需经过进一步加工，如细粉加工、颗粒加工、复合增强工序。常见成型加工方式包括：
- 注塑成型：将PEEK树脂颗粒加热至熔融状态，然后注入模具中成型。
- 挤出成型：用于生产PEEK管材、棒材、薄膜。
- 模压成型：将PEEK细粉熔融压制成预设定形状制件。
6\. 后处理和质量检测
成型后PEEK产品通常要进行后处理，如热处理或退火，以消除内应力，增强产品机械性能、稳固性。另外，还要对产品进行质量检测，包括批次稳固性、颜色一致性、热稳固性、纯度关键指标。
总结
PEEK生产工艺流程复杂且要求，从原料准备到最终产品成型，每一步都要精确控制，以确保产品性能很好、高质量。随着技术连续进步，PEEK用途行业也于连续拓展，未来有望于更多高端行业发挥很大作用。
发布于：上海市