近日，一座由老旧工业厂房改造而成的现代化科技研发中心外檐精彩亮相。这座建筑的前身是承载时代记忆的“京西八大厂”之一——北京锅炉厂的旧厂房济南银环期货配资公司，如今已焕新重生为北京巴威公司科技研发中心。
步入其中，工业风的红砖墙、时代感十足的鱼腹横梁与现代简约的玻璃幕墙交相辉映。广场上仿佛仍在运输物料的老火车头，以及中庭内自上世纪70年代伫立至今的重型水压机，都诉说着这里的历史。
北京巴威公司的前身正是北京锅炉厂。1986年，北京锅炉厂与美国巴布科克·威尔科克斯公司实现技术合作，成立了北京巴威公司，如今已成为华北地区最大、国内排名第四的能源装备制造商。2023年，作为长安街及延长线上最后的生产型企业，北京巴威公司将生产制造功能全部迁至京外，原址的旧锅炉厂房由此开启了改造升级为总部及技术研发中心的历程。
将老旧厂房升级为科技研发中心，既要保留工业遗迹的历史肌理，又要实现建筑功能的彻底再造，难度极高。原厂房是一栋开口朝西的“U”字形单层建筑，内部高达15米，曾用于生产锅炉配件。改造需要将其拆分为3栋楼，并建成最多三层的现代化办公与科研建筑，堪称“在房里盖楼”。
面对挑战，项目团队创新采用了分段拼装、累计滑移的施工方案。他们借鉴了建筑物整体迁移和钢结构滑移技术，在露天完成三层主体钢结构的拼接后，通过液压牵引，像拉车一样将整个楼层结构“开进”既有厂房内部。团队还为此量身定制了一款无动力滚轴式迁移小车作为承载。
施工过程中，项目团队应用了3D扫描技术精准测量屋架尺寸，并使用测量机器人实时监测轨道沉降和屋架偏差。最终，在东西全长168米的1号楼内，总重达1600吨的钢结构楼层逐节推进、滑移就位。这一创新方案不仅保障了后续工序的及时插入，更经测算节约了至少2个月的工期。
建筑外立面的施工同样独具匠心。为了规避北方气候下外墙容易返碱的问题，项目团队放弃了传统的陶板湿贴作业，转而采用挂板式陶土砖施工方案。该做法先安装金属架，再镶嵌陶土砖并进行勾缝处理，在实现美观工业风外观的同时，有效减少了后期维护工作量。
改造过程也充分体现了绿色环保理念。老厂房外墙拆除后产生了约1.2万立方米的建筑垃圾，项目团队将其就地分拣、破碎和再利用。粗骨料用于室内房心回填和后期路基施工，细骨料则替代沙子，用作再生发泡混凝土垫层或管道砂垫层的原材料，实现了建筑垃圾的就地环保消纳。
目前，该项目正在进行室内装修、机电安装施工，并逐渐插入外线市政作业济南银环期货配资公司，预计于今年9月实现竣工。这座从老锅炉厂房中“生长”出来的现代化科研楼，将成为企业与时俱进、转型升级的重要标志。
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